1. 存放環境：當 FPC 折彎機不使用時，應將其存放在干燥、通風良好且溫度相對穩定的環境中。可設置專門的設備存放倉庫，倉庫內應配備除濕設備，確保濕度保持在合適的范圍內（一般建議相對濕度不超過 60%），同時避免陽光直射，防止設備因溫度過高或過低而產生熱脹冷縮等不良影響。

2. 工作環境：在設備工作期間，同樣要關注車間環境的溫濕度控制。對于濕熱環境，可通過安裝工業空調、除濕機等設備來調節濕度，使其維持在設備可正常工作的范圍內。在寒冷環境下，要注意設備的預熱以及防止因低溫導致的水汽凝結現象，必要時可采取加熱保溫措施。

1. 外觀檢查：定期對 FPC 折彎機的整體外觀進行檢查，重點關注金屬部件表面是否有生銹、腐蝕的跡象，以及設備外殼是否有受潮變形等情況。如發現銹跡，應及時處理，防止其進一步蔓延。

2. 內部檢查：打開設備外殼（在專業人員操作且確保安全的情況下），檢查內部電氣元件、傳動部件、導軌等是否存在受潮、積水或生銹的情況。特別要留意電氣連接部位，確保其干燥、緊固，無氧化腐蝕現象。

1. 表面清潔：定期使用干凈、干燥且柔軟的布擦拭 FPC 折彎機的表面，去除灰塵、油污等雜質。對于金屬表面，可在清潔后涂抹一層薄薄的防銹油（注意不要涂抹到電氣元件上），以起到防護作用。

2. 內部清潔：對于設備內部，可使用專業的清潔工具，如吹風機、吸塵器等，先將灰塵等雜物清理干凈。對于難以清理的部位，可配合使用清潔溶劑（需確保溶劑不會對設備部件造成腐蝕），但在使用后要確保將溶劑揮發干凈，避免殘留。

1. 密封防護：對于一些關鍵的電氣元件，如控制器、傳感器等，可采用密封盒或密封袋進行封裝，防止濕氣直接侵入。在封裝時，可在密封容器內放置適量的干燥劑，進一步吸收可能進入的水分。

2. 防潮涂層：在電氣元件表面（在符合元件本身特性和使用要求的前提下），可噴涂一層防潮涂層，如有機硅防潮漆等，增強其防潮能力。但在噴涂前要確保元件表面清潔、干燥，且涂層厚度要均勻，避免影響元件的正常散熱和性能。

3. 定期通電測試：即使設備不使用，也應定期對電氣元件進行通電測試，通過電流的熱效應可以在一定程度上驅散元件內部可能積聚的濕氣，同時也能及時發現元件是否存在故障隱患。通電測試的頻率可根據設備的使用情況和環境條件來確定，一般建議每周或每兩周進行一次。

（二）金屬部件防銹

1. 防銹處理：在設備制造或安裝初期，對所有金屬部件進行全面的防銹處理。例如，采用電鍍、熱鍍鋅等工藝在金屬表面形成一層防銹保護膜；或者涂抹防銹油脂，如鋰基脂、鈣基脂等，為金屬部件提供長期的防銹保護。在日常維護中，如發現防銹層有破損或磨損，應及時進行修補或重新涂抹。

2. 排水系統：對于設備中可能存在積水的部位，如設備底部的凹槽、冷卻系統的管道等，要設置完善的排水系統。確保積水能夠及時排出，避免水分長時間積聚導致金屬部件生銹。定期檢查排水系統是否暢通，如發現堵塞，應及時清理。

3. 隔離防護：在一些金屬部件與可能產生腐蝕的物質（如冷卻液、加工液等）接觸的部位，可采用隔離材料進行防護。例如，使用橡膠墊片、塑料薄膜等將金屬部件與腐蝕性物質隔開，減少腐蝕的可能性。

1. 防潮包裝：當需要對 FPC 折彎機進行運輸或長時間存放時，應采用防潮包裝材料對設備進行包裝。常見的防潮包裝材料有防潮紙、塑料薄膜、鋁箔袋等。在包裝時，要確保設備被包裹，不留縫隙，且可在包裝內放置干燥劑，增強防潮效果。

2. 除濕設備配套：在設備所在的車間或存放場所，除了安裝空調調節溫度外，還應配備專門的除濕設備，如工業除濕機、轉輪除濕機等。通過持續的除濕作用，將環境濕度控制在適宜的水平，從整體上保障設備不受潮。