引言

溫度異常表現及可能原因

1. 溫度過高：當試驗箱顯示溫度高于設定值，可能原因一是制冷系統故障。例如，制冷劑泄漏，導致制冷量不足，無法有效帶走熱量，使溫度持續上升。二是加熱系統失控，如加熱絲短路，持續加熱，打破了溫度平衡。三是溫度傳感器故障，錯誤傳遞高溫信號，使控制系統誤判。

2. 溫度過低：若顯示溫度低于設定值，可能是制冷系統過度制冷。可能是溫度控制器參數設置錯誤，發出了過度制冷指令。或者制冷系統的膨脹閥開度異常，導致制冷劑流量過大，制冷能力過強。另外，加熱系統故障，無法按需求啟動補償加熱，也會造成溫度過低。

3. 溫度波動大：溫度在設定值附近大幅波動，可能是控制系統的 PID 參數調節不當，無法精準控制溫度。也可能是試驗箱的密封性不佳，外界熱交換影響箱內溫度穩定性。此外，制冷和加熱系統頻繁啟停，響應速度不匹配，也會引發溫度波動。

快速排查步驟

1. 檢查溫度傳感器：首先，查看傳感器外觀有無損壞。若外觀正常，使用萬用表測量其電阻值，與溫度 - 電阻對應表比對，判斷是否準確。若偏差較大，需更換傳感器。例如，鉑電阻溫度傳感器在特定溫度下有標準電阻值，通過測量可確定其好壞。

2. 排查制冷系統：檢查制冷劑壓力，使用專業壓力表檢測。壓力過低可能是泄漏，需查漏并補充制冷劑。查看壓縮機運行狀況，聽運轉聲音是否正常，觸摸外殼溫度是否過高。若壓縮機不工作，檢查電路連接及壓縮機本身是否損壞。另外，檢查冷凝器和蒸發器，看是否有積塵影響散熱和吸熱效率。

3. 檢測加熱系統：檢查加熱絲是否燒斷，可用萬用表電阻檔測量，若電阻無窮大則加熱絲損壞，需更換。檢查加熱絲的供電線路，查看有無斷路、短路或接觸不良。同時，檢查固態繼電器等控制元件，確保其能正常控制加熱絲的通斷。

4. 審視控制系統：檢查溫度控制器的參數設置，確保設定值、PID 參數等正確。嘗試恢復控制器默認設置，重新調試。若溫度波動大，適當調整 PID 參數，優化控制效果。此外，檢查控制系統與各部件的通信線路，確保信號傳輸正常。

5. 確認箱體密封性：仔細檢查試驗箱的門封條，看是否老化、變形而導致密封不嚴。檢查箱體的通風口、管道接口等部位，確保無漏風現象。若發現密封問題，及時更換門封條或密封墊，修復漏風處。

結論