引言

防止 FPC 過熱損傷

1. 精確控溫：高溫防護裝置配備高精度溫度傳感器與控溫系統。在測試過程中，傳感器實時監測 FPC 所處環境溫度，一旦溫度接近或超出設定的安全閾值，控溫系統迅速響應，通過調節加熱或制冷元件，確保 FPC 始終處于適宜的高溫測試溫度范圍內。例如，當設定測試溫度為 120℃，若溫度上升至 122℃，防護裝置會立即降低加熱功率，避免 FPC 因過熱而導致材料性能惡化，如聚合物基體軟化、金屬導體氧化加劇等。

2. 熱緩沖與均熱：防護裝置內部設有特殊的隔熱與均熱結構。隔熱材料可有效減少外界熱量的無序傳入，防止 FPC 局部溫度過高。均熱部件則能使熱量在 FPC 表面均勻分布，避免出現溫度梯度，防止因局部過熱產生應力集中，進而降低 FPC 出現變形、開裂等損傷的風險。

維持 FPC 電氣性能穩定

1. 抑制導體氧化：高溫環境易加速 FPC 金屬導體的氧化，從而增加電阻，影響電氣性能。高溫防護裝置通過控制內部環境的氧氣含量，或采用抗氧化涂層技術，有效減緩導體氧化速度。例如，在防護裝置內充入適量惰性氣體，形成低氧環境，可顯著降低銅導體的氧化速率，確保 FPC 在高溫彎折測試過程中，信號傳輸穩定，電阻保持在正常范圍內。

2. 穩定絕緣性能：FPC 的絕緣材料在高溫下可能會發生性能變化，如絕緣電阻降低、介電常數改變等。高溫防護裝置通過維持穩定的溫度和濕度環境，防止絕緣材料因熱膨脹或水分散失而導致性能劣化。穩定的絕緣性能保障了 FPC 各線路之間的電氣隔離，避免出現短路等故障，確保 FPC 在復雜電氣環境下的可靠運行。

保障 FPC 機械性能不受損

1. 降低材料熱應力：FPC 由多種材料復合而成，不同材料的熱膨脹系數存在差異。在高溫環境下，這種差異會導致內部熱應力產生，影響 FPC 的機械性能。高溫防護裝置通過精準控溫及優化的熱傳遞方式，使 FPC 各層材料同步受熱，減少熱應力的積累。在彎折測試時，FPC 能保持良好的柔韌性和抗疲勞性能，降低因熱應力導致的材料分層、斷裂等風險。

2. 維持結構完整性：防護裝置不僅在溫度控制上發揮作用，還能為 FPC 提供物理保護。在高溫彎折過程中，防護裝置可防止外部物體意外接觸 FPC，避免刮擦、碰撞等機械損傷，確保 FPC 在整個測試過程中結構完整，從而準確評估其在高溫環境下的真實機械性能。

結論