溫度模擬技術
 

　　制冷技術：多采用蒸汽壓縮式制冷循環系統。以常見的設備為例，壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓氣體，隨后進入冷凝器。在冷凝器中，制冷劑向外界環境散熱，轉變為高壓液體。接著，高壓液體經節流閥節流降壓，進入蒸發器。于蒸發器內，制冷劑吸收周圍熱量，迅速蒸發，致使蒸發器周邊空氣溫度大幅降低，進而實現試驗箱內的制冷效果。憑借該技術，設備能夠模擬出低至 - 70℃的嚴寒環境，滿足諸如航空航天領域材料在高空低溫環境下的性能測試需求。
 

　　制熱技術：主要運用電加熱原理。設備內的加熱元件，如高品質的電阻絲或加熱管，在電流通過時，電能高效轉化為熱能。產生的熱量借助空氣對流或熱輻射方式，均勻散布于試驗箱內，促使箱內溫度穩步升高。此技術可使箱內溫度最高達 150℃，能夠模擬電子設備在高溫工作環境下的狀況。
 

　　機械結構設計
 

　　驅動方式：設備的折彎測試機構主要有電動和液壓兩種驅動方式。電動驅動依靠電機帶動減速機，再通過齒輪、鏈條或絲杠等傳動裝置，將動力傳遞至折彎夾具，使夾具依照設定的角度與速度對樣品進行折彎操作。液壓驅動則利用液壓泵將液壓油輸送至液壓缸，液壓缸的活塞運動帶動折彎夾具實現折彎動作。液壓驅動輸出力大，適用于對大型或高強度材料的折彎測試；電動驅動控制精度高，常用于對精度要求嚴苛的小型材料或零部件測試。
 

　　夾具設計：折彎夾具依據不同測試樣品的形狀、尺寸及材質特性進行專門設計。例如，針對柔性電路板(FPC)的測試，夾具采用特殊的柔性夾持結構，既能穩固固定 FPC，又能避免在夾持過程中對其造成損傷；對于金屬板材測試，夾具則具備強大的夾緊力與良好的平整度，確保在折彎過程中板材位置穩定，折彎效果精準。
 

　　高精度控制技術
 

　　角度控制：借助高精度的角度傳感器實時監測折彎夾具的角度，并將數據反饋至控制器。控制器根據預設的折彎角度與實際監測角度的差值，自動精準調節電機轉速或液壓系統流量，以此實現對折彎角度的精確控制。一般而言，設備的角度控制精度可達 ±0.5°，能夠滿足如折疊屏手機鉸鏈等對彎折角度精度要求產品測試需求。
 

　　速度控制：通過對電機或液壓泵的輸出功率進行調控，實現對折彎速度的精確設定與穩定控制。不同材質和厚度的樣品，在折彎時需要適配不同的折彎速度。例如，較薄且質地柔軟的材料，可采用較高的折彎速度，提升測試效率；而較厚、材質較硬的材料，則需降低折彎速度，防止在折彎過程中因受力過大導致樣品損壞。