多物理場耦合優化技術的核心，在于統籌分析溫度場、濕度場、應力場、電磁場等多物理場之間的交互影響。在耐寒耐濕熱折彎機運行過程中，溫度與濕度的變化會顯著影響 FPC 材料的力學性能。例如，低溫會使材料彈性模量增大、脆性增加，高溫高濕則會加速材料老化、降低韌性。通過有限元分析等手段，構建多物理場耦合模型，能夠精準模擬不同環境條件下 FPC 在折彎過程中的應力應變分布。

基于多物理場耦合模型的分析結果，折彎機進行針對性的優化設計。在結構設計上，采用熱穩定性強的特種合金材料制造關鍵部件，結合精密的隔熱、防潮設計，減少環境因素對設備機械精度的影響，確保在 -40℃至 150℃溫度區間、10% - 98% RH 濕度范圍內，設備定位精度仍能保持在 ±0.01mm，折彎角度精度達 ±0.1° 。在控制策略方面，將環境參數實時納入控制算法。當環境溫度降低時，系統自動調整折彎速度與壓力，配合局部加熱裝置，避免材料因脆化而斷裂；在高溫高濕環境下，啟動氮氣保護與真空吸附功能，防止 FPC 表面氧化、焊點失效，同時優化折彎路徑，降低材料內部應力集中。