三個軸向的振動系統并非獨立存在，而是通過臺面形成緊密的力學耦合關系。當 X 軸進行高頻振動時，產生的慣性力會通過臺面傳遞至 Y 軸和 Z 軸的驅動機構，引發非目標方向的寄生振動，這種耦合干擾在 1000Hz 以上頻段尤為顯著。為削弱耦合效應，需采用輕量化材料與剛性結構的平衡設計 —— 臺面質量每增加 1kg，高頻段耦合誤差可能上升 0.3%，但過度減重又會導致承載能力下降。某實驗數據顯示，未優化的三軸結構在 2000Hz 振動時，軸間耦合誤差可達 8%，遠超測試標準允許的 3% 閾值。

三個軸向的振動參數需實現納米級時間同步，這對控制算法提出嚴苛要求。在隨機振動模式下，各軸的加速度功率譜密度（PSD）需保持動態匹配，任何 0.1ms 的時間差都會導致合成振動波形失真。傳統 PID 控制難以應對非線性動態特性，當負載從 50kg 突變至 200kg 時，常規算法的同步誤差會擴大至 5ms。此外，不同頻率段的相位補償策略存在矛盾：低頻段需強化阻尼抑制共振，高頻段則需提升響應速度，算法需在毫秒級時間內完成自適應切換。

傳感器的布局位置直接影響數據采集的準確性，若安裝點靠近振動節點，會導致信號靈敏度下降 30% 以上；而靠近驅動端又會引入多余振動噪聲。執行器方面，電磁驅動的推力線性度在小振幅（<0.1mm）時易受磁滯效應影響，液壓驅動則存在響應延遲問題。某測試表明，當 X 軸以 50g 加速度沖擊時，Z 軸傳感器因安裝位置偏差，采集數據與實際值偏差達 12%，直接影響多軸協同精度。