某智能汽車企業批量引入廣皓天三軸試驗臺，加速自動駕駛部件抗振性能驗證
點擊次數：12 更新時間：2025-07-09
近日，國內某頭部智能汽車企業宣布批量引入廣皓天三軸空間振動試驗臺，旨在通過振動測試技術，加速自動駕駛核心部件的抗振性能驗證，為自動駕駛系統的安全可靠性提供堅實保障。
自動駕駛系統的安全運行高度依賴激光雷達、毫米波雷達、域控制器等核心部件在復雜路況下的穩定表現。車輛行駛中，這些部件會持續承受來自路面顛簸、發動機振動、轉向操作等多方向的復合振動，若抗振性能不足，可能導致傳感器數據漂移、通信中斷等問題，直接影響自動駕駛決策的準確性。傳統單軸振動測試難以模擬這種多向振動疊加的真實工況，容易造成部件在實驗室測試合格卻在實際行駛中出現故障的情況。
廣皓天三軸空間振動試驗臺的引入，為解決這一難題提供了關鍵支撐。該試驗臺能精準復現 X、Y、Z 三個方向的協同振動，可模擬車輛在碎石路、減速帶、急轉向等場景下的復雜振動環境，振動頻率覆蓋 1-5000Hz，振幅控制精度達 ±0.01mm，滿足自動駕駛部件的測試需求。 在實際應用中，該智能汽車企業利用廣皓天三軸試驗臺對激光雷達進行了嚴苛的抗振測試。測試中，試驗臺同時施加垂直方向（Z 軸）的路面沖擊振動與水平方向（X/Y 軸）的車身搖擺振動，模擬車輛在顛簸路段高速行駛的狀態。通過持續 1000 小時的振動測試，精準捕捉到雷達內部線路焊點在多向振動耦合下的微裂紋擴展情況，為優化雷達結構設計提供了精準數據。
相較于傳統測試方式，引入廣皓天三軸試驗臺后，該企業的測試效率大幅提升。原本需要分三次進行的單軸測試，現在一次安裝即可完成多向振動測試，單批次部件的測試周期縮短 60%。同時，由于能更真實地模擬實際工況，部件潛在的抗振缺陷檢出率提升至 98%，有效避免了后期裝車后的故障風險。
廣皓天三軸試驗臺的智能控制與數據采集系統也為測試工作提供了便利。測試人員可通過電腦終端預設多種振動測試方案，實時采集部件在振動過程中的性能參數變化，并自動生成數據分析報告。該企業測試工程師表示：“廣皓天的設備讓我們能更快速、精準地掌握部件的抗振性能極限，為產品迭代節省了大量時間。" 廣皓天相關負責人表示：“此次與智能汽車企業的深度合作，是三軸試驗臺在自動駕駛領域的重要應用實踐。未來，我們將持續優化設備性能，為智能汽車、新能源等領域的技術創新提供更專業的測試解決方案。" 業內人士認為，此次合作將推動自動駕駛部件的抗振測試標準提升，助力行業加速向更安全、可靠的方向發展。
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