參數：

工作室尺寸 500×700×600mm（寬×高×深)

外箱尺寸 1100×1780×1280mm（寬×高×深)  

溫度范圍 -40℃～150℃ （任意可調）

濕度范圍 20%～98 % RH（藍色區域內任意可調，綠色區域為低溫機型，生產時要特別說明）

溫度波動度 ±0.5 ℃

濕度波動度 ±1.0%RH

溫度均勻度 ±2.0 ℃

溫度偏差 2.0 ℃

濕度偏差 3%RH以內

升 溫 速 率 20℃→150℃/約45min（空載非線性約3℃/min）

降 溫 速 率 20℃→0℃/約20min（空載非線性1.0℃/min）

電源規格及功率 AC 220V±10% 頻率50HZ 功率：3.0KW

應用場景：

1. 電子、電器行業：

1. 用于測試印刷電路板（PCB）在不同溫濕度和折彎條件下的性能，如線路的完整性、焊接點的可靠性等，以確保其在各種環境下能正常工作，廣泛應用于電腦、手機、電視等電子產品的制造。

2. 對電子元器件，如電容、電阻、電感、芯片等進行耐高低溫濕熱和折彎測試，評估其在復雜環境中的穩定性和耐久性，為電子產品的質量提供保障。

2. 汽車行業：

1. 針對汽車內飾件，如儀表盤、門板、座椅等塑料或復合材料部件，檢測其在不同溫濕度和折彎情況下的強度、柔韌性及外觀變化，保證汽車內飾在各種氣候條件下的使用性能和壽命。

2. 汽車電子設備，像車載導航、音響系統、傳感器等，也需通過該實驗箱的測試，驗證其在溫度、濕度以及振動（折彎模擬）環境中的可靠性，確保汽車電子系統的穩定運行。

保溫層設計直銷耐高低溫濕熱折彎實驗箱

功能：

折彎控制：可按照預定的角度和形狀對 FPC 進行高精度折彎，且能靈活調整折彎角度、速度和力度等參數。

溫度濕度調節：根據不同的環境需求，具備加熱和冷卻功能，能夠快速調節設備內部溫度，在寒冷環境中保持正常工作溫度，在濕熱環境中有效散熱和除濕。

實時監測與反饋：通過分布在關鍵部位的高精度傳感器，實時監測設備的溫度、濕度、折彎過程中的壓力、角度等參數，并將數據反饋給控制系統，以便實現控制和及時調整。

自動化操作：支持自動化上下料、參數設置和生產過程監控等功能，減少人工干預，提高生產效率和操作的一致性。

1. 外殼：

• 通常采用優質冷軋鋼板或不銹鋼板制作，具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠承受長期使用和各種環境條件的考驗。

• 表面進行噴塑或烤漆處理，不僅美觀大方，還能進一步增強外殼的耐腐蝕性和抗老化性能。

2. 內膽：

• 一般選用不銹鋼板制作，如 304 或 316 不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和易清潔性。

• 內膽的設計應考慮到溫度均勻性和濕度穩定性的要求，通常采用合理的風道布局和結構設計，以確保箱內空氣能夠充分循環，溫度和濕度分布均勻。

保溫層設計直銷耐高低溫濕熱折彎實驗箱

工作原理：

機械運動部件：

折彎模具：機器有上下兩個模具，與 FPC 接觸的部分形狀和尺寸設計。在折彎過程中，FPC 被放置在上下模具之間，通過模具的相對運動對 FPC 施加壓力使其彎曲，對于薄型 FPC，模具的接觸面會設計得較為光滑且壓力均勻分布，以防止 FPC 在折彎過程中受損。

驅動系統：常見的驅動方式有電機驅動（如伺服電機）、液壓驅動等。電機驅動通過電機提供動力，經傳動裝置（如絲杠、皮帶等）將旋轉運動轉化為直線運動，帶動可動模具移動；液壓驅動則利用液壓系統產生的壓力推動活塞，進而帶動模具運動。以伺服電機驅動為例，它能夠控制模具的移動速度、位置和力度，實現高精度的折彎操作，確保每次折彎的角度、速度和力度的一致性。