通過滾壓的方式對 FPC 進行折彎。設(shè)備上的滾壓模具在動力驅(qū)動下，對 FPC 材料施加均勻的壓力，使其逐漸彎曲至 180 度。在滾壓過程中，F(xiàn)PC 受到連續(xù)且平穩(wěn)的作用力，能夠有效避免因局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致的材料損傷或變形不均勻的問題。
高精度折彎：采用好的數(shù)控系統(tǒng)和精密的傳動部件，搭配高精度的滾壓模具，可將 180 度折彎的角度誤差控制在極小范圍內(nèi)，通常能達(dá)到 ±0.5 度以內(nèi)。同時，在滾壓過程中，通過壓力傳感器和位移傳感器的實時監(jiān)測與反饋，控制系統(tǒng)能夠精確調(diào)整滾壓壓力和行程，確保不同厚度、材質(zhì)的 FPC 都能實現(xiàn)高精度的 180 度折彎。
適用多種 FPC 材料：無論是常見的聚酰亞胺材質(zhì) FPC，還是聚酯等其他材質(zhì)的 FPC，該設(shè)備都能很好地適應(yīng)。對于厚度在 0.03mm - 0.2mm 范圍內(nèi)的 FPC，設(shè)備可根據(jù)材料的特性自動調(diào)整滾壓參數(shù)，如壓力、速度等，以實現(xiàn)最佳的折彎效果，避免出現(xiàn)折痕、斷裂等不良現(xiàn)象。
高效生產(chǎn)：滾壓折彎的方式具有較高的生產(chǎn)效率，其折彎速度可在一定范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)需求進行調(diào)整，通常能達(dá)到每分鐘 10 - 60 次的折彎頻率。此外，設(shè)備還支持雙工位或多工位設(shè)計，當(dāng)一個工位進行滾壓折彎操作時，另一個工位可以進行上料、下料或模具更換等輔助操作，有效縮短了生產(chǎn)周期，提高了設(shè)備的整體生產(chǎn)效率。
自動化操作流程：從 FPC 的上料、定位、滾壓折彎到下料，整個過程可實現(xiàn)全自動化運行。智能上料系統(tǒng)能夠自動識別 FPC 的類型和規(guī)格，并將其準(zhǔn)確地輸送到指定位置。在折彎過程中，設(shè)備按照預(yù)設(shè)的程序自動完成 180 度的滾壓折彎動作，無需人工干預(yù)。折彎完成后，自動下料系統(tǒng)會將成品準(zhǔn)確地分揀到指定的位置，減少了人工操作的時間和誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
智能控制系統(tǒng)：配備好的智能控制系統(tǒng)，具有友好的人機交互界面。操作人員通過觸摸屏幕可輕松設(shè)置各種折彎參數(shù)，如滾壓壓力、速度、折彎角度等，還能實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，如各軸的位置、速度、壓力等信息。系統(tǒng)內(nèi)置了豐富的工藝參數(shù)庫，涵蓋了不同類型、規(guī)格 FPC 的折彎工藝參數(shù)，操作人員只需輸入產(chǎn)品的相關(guān)信息，系統(tǒng)即可自動調(diào)用對應(yīng)的參數(shù)，實現(xiàn)快速生產(chǎn)。同時，系統(tǒng)還具備故障診斷和預(yù)警功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中的異常情況，并給出相應(yīng)的提示和解決方案，方便維修人員進行快速維修，減少設(shè)備停機時間。
廣泛應(yīng)用于電子制造行業(yè)的各個領(lǐng)域，如智能手機、平板電腦、智能手表、筆記本電腦等消費電子產(chǎn)品，以及汽車電子、航空航天、醫(yī)療器械等電子設(shè)備的生產(chǎn)中。在這些領(lǐng)域中，F(xiàn)PC 通常需要進行高精度的 180 度折彎，以實現(xiàn)電路板的緊湊布局和良好的電氣性能，該設(shè)備能夠滿足不同應(yīng)用場景下對 FPC 折彎的高精度、高效率要求
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