定制化模具適配：針對門窗中常用的 FPC 材質(zhì)與規(guī)格，精心設(shè)計了一系列定制化模具。這些模具采用特殊的耐磨、高強度合金材質(zhì)，經(jīng)精密加工與精細熱處理，能在 180 度折彎時與 FPC 緊密貼合，均勻施力，確保彎折處過渡自然、無褶皺、無斷裂風(fēng)險。例如，對于門窗智能控制系統(tǒng)中較薄且線路密集的 FPC，特制的高精度模具可精準定位線路位置，在彎折過程中有效避讓，避免線路受損；對于稍厚、帶有一定防護層的 FPC，模具則通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，加大接觸面積，分散折彎力，防止防護層破裂。

穩(wěn)固高效的機身構(gòu)造：機身選用高強度合金材料，經(jīng)精心設(shè)計與精密制造，具備剛性與穩(wěn)定性。在長時間、高頻次的門窗 FPC 加工任務(wù)中，能有效抵御機械應(yīng)力，防止機身震動或變形，確保 FPC 彎折精度始終如一，為設(shè)備的長期可靠運行奠定堅實基礎(chǔ)。同時，設(shè)備整體布局緊湊合理，占地空間小，特別適合門窗加工車間有限的工作環(huán)境，可靈活安置在生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，不影響其他工序的流暢進行。

門窗加工180 度折 FPC 折彎機

快速換模與智能調(diào)試：配置快速換模裝置，能在極短時間內(nèi)完成模具更換，大幅縮減設(shè)備調(diào)試耗時。在門窗加工中，因不同款式門窗所使用的 FPC 規(guī)格、形狀各異，當(dāng)需要切換生產(chǎn)任務(wù)時，操作人員通過簡單操作即可快速更換模具，并借助設(shè)備的自動調(diào)試功能，迅速校準各軸參數(shù)，使設(shè)備快速投入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，顯著提高生產(chǎn)效率。例如，在一天內(nèi)需要生產(chǎn)多種不同型號智能門窗的 FPC 時，快速換模與調(diào)試系統(tǒng)可節(jié)省大量時間，讓設(shè)備有更多時間用于實際加工，滿足門窗加工企業(yè)小批量、多品種的生產(chǎn)需求。

自動化連貫操作流程：支持自動化操作模式，可與門窗加工自動化生產(chǎn)線無縫銜接。通過預(yù)設(shè)程序，設(shè)備能自動、有序地完成 FPC 的送料、定位、180 度折彎、卸料等一系列工序，極大減少人工干預(yù)，降低勞動強度。同時，自動化操作確保加工過程的穩(wěn)定性與一致性，有效提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。在大規(guī)模智能門窗制造工廠中，與自動化生產(chǎn)線協(xié)同作業(yè)，能實現(xiàn)高效、精準的連續(xù)生產(chǎn)，滿足企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)能需求，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)在門窗市場的競爭力。

智能交互操作界面：采用大尺寸彩色觸摸屏操作界面，界面設(shè)計簡潔直觀、易于上手。操作人員通過觸摸屏幕，可輕松設(shè)置 FPC 的折彎參數(shù)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如各軸位置、速度、壓力、折彎角度等。同時，操作界面具備強大的故障診斷提示功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，能迅速、準確地提示故障原因，方便維修人員進行排查和修復(fù)，大幅減少設(shè)備停機時間。此外，設(shè)備還支持數(shù)據(jù)存儲與導(dǎo)出功能，可對歷史加工數(shù)據(jù)進行分析，為優(yōu)化門窗 FPC 加工工藝提供有力依據(jù)。