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高精度錯動折彎測試設備的關鍵技術：從伺服控制到多軸聯動的動態加載方案
點擊次數：38 發布時間：2025/6/25
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廣東皓天檢測儀器有限公司 |
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伺服控制技術 伺服控制系統是高精度錯動折彎測試設備的核心組成部分，其性能直接影響測試精度與穩定性。在本設備中，選用高分辨率、高響應速度的伺服電機作為動力源。例如，采用具備 23 位以上編碼器的伺服電機，能夠實現亞微米級別的位置反饋精度，確保在錯動與折彎過程中，運動部件的定位精準無誤。
伺服驅動器運用矢量控制算法，可對電機的扭矩、速度和位置進行精確調控。通過實時監測電機的運行狀態，并根據預設的運動軌跡進行動態調整，有效抑制電機運行過程中的振動與噪聲，提升設備運行的平穩性。比如，在對脆性材料進行折彎測試時，精確的扭矩控制能夠避免因加載力過大導致材料提前斷裂，保證測試結果的準確性。
多軸聯動技術 多軸聯動是實現復雜加載工況模擬的關鍵。設備通常集成三個或更多運動軸，包括水平軸、垂直軸以及旋轉軸等，各軸之間相互獨立又能協同工作。以航空航天領域的零部件測試為例，水平軸可模擬氣流沖擊導致的橫向錯動，垂直軸模擬重力及起降時的縱向應力，旋轉軸模擬部件轉動帶來的扭矩，多軸聯動能夠高度還原材料在實際工況中受到的多維復雜應力。 為實現多軸運動的協同性與穩定性，設備搭載交叉耦合控制算法。該算法實時監測各軸的負載與位移偏差，通過動態調整電機扭矩與轉速，將多軸同步誤差控制在微米級。在測試柔性電路板材料時，即便在高頻次、小幅度的多軸錯動下，也能避免因運動不同步導致的材料撕裂，保障測試過程的可靠性。
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