耐磨損耐寒耐濕熱 FPC 折彎機
耐磨損核心設計,延長設備使用壽命
高耐磨材料應用
設備關鍵運動部件采用特殊高耐磨材料。傳動系統的軸承選用陶瓷球軸承,其硬度高、摩擦系數小,相較于傳統金屬軸承,耐磨性提升 3 - 5 倍,即便在高頻次、長時間的折彎作業中,也能有效減少磨損,保持穩定的傳動精度;絲桿采用表面滲氮處理的合金鋼,滲氮層形成的堅硬氮化物,極大增強了絲桿表面的耐磨性和抗咬合能力,降低因摩擦導致的精度損耗,確保長期使用后設備的折彎位移精度依然保持在 ±0.002mm

表面強化處理工藝
模具表面運用激光熔覆技術,在模具基材表面熔覆一層高硬度、高耐磨性的合金涂層。該涂層與基材形成冶金結合,結合強度高,不易脫落,能有效抵御 FPC 在折彎過程中產生的摩擦和擠壓。同時,涂層具備出色的抗粘附性能,可防止 FPC 表面的殘留物附著在模具表面,避免因殘留物導致的模具磨損和 FPC 表面劃傷,保證模具的高精度和 FPC 的加工質量。
耐磨結構優化設計
采用自適應磨損補償結構設計,在傳動部件和模具部位安裝位移傳感器和壓力傳感器。當設備運行過程中檢測到部件磨損導致的精度變化時,控制系統會自動調整相關部件的位置或壓力,補償因磨損產生的誤差,確保設備始終保持高精度運行。此外,設備的導向機構采用直線導軌與滑塊配合,并配備自動潤滑系統,定時定量為導軌和滑塊提供潤滑,減少摩擦,進一步降低磨損,延長設備整體使用壽命。

耐磨損耐寒耐濕熱 FPC 折彎機
高精度數控系統,確保加工精準
微米級精準定位
搭載數控系統,結合高分辨率伺服電機與精密滾珠絲桿傳動機構,實現折彎位移精度達 ±0.002mm 。無論是 FPC 上微小連接觸點的彎折,還是復雜線路走向的成型,都能精準把控,避免因彎折誤差影響 FPC 的電氣性能與機械強度,滿足智能穿戴設備、手機等對 FPC 高精度加工的嚴苛需求。
智能編程與動態補償
圖形化編程界面支持快速導入 FPC 設計圖紙,系統自動生成折彎路徑與參數。內置智能算法實時監測設備運行狀態,根據 FPC 材質、環境溫濕度變化以及部件磨損情況等因素,動態補償折彎誤差,確保不同批次、不同工況下的加工精度始終保持一致,有效提升產品良品率與生產穩定性。


高效自動化與智能檢測,提升生產效能
全自動化生產流程
集成智能上料機械臂、高精度定位平臺與自動下料裝置,實現 FPC 從裝載、折彎到檢測、分揀的全自動化作業。多工位設計可同時處理多種規格 FPC,生產效率提升 3 倍以上,大幅降低人工成本與操作誤差,滿足大規模、定制化生產需求。
實時在線檢測系統
內置高靈敏度傳感器與視覺檢測模塊,在折彎過程中實時監測 FPC 應力分布、彎折角度偏差、線路微觀裂紋等關鍵指標。檢測數據實時傳輸至控制系統,一旦發現異常立即報警并自動調整加工參數,檢測精度達 0.01mm,確保每一件 FPC 都符合嚴苛質量標準。
廣泛應用領域
在消費電子領域,助力折疊屏手機、VR 設備等產品實現精密 FPC 彎折;于汽車電子行業,保障新能源汽車電池管理系統、自動駕駛傳感器連接 FPC 在高溫振動、極寒雨雪環境下穩定運行;在航空航天、醫療設備等領域,為 FPC 在環境下的可靠應用提供關鍵技術支持,推動電子制造產業向更高精度、更強適應性方向邁進。