智能視覺識別：設(shè)備集成智能視覺識別系統(tǒng)，能瞬間識別 FPC 的位置和形狀。通過高精度攝像頭掃描 FPC，獲取其精準輪廓信息，再運用圖像識別算法，將采集圖像與預(yù)設(shè)標(biāo)準圖像快速比對，精準計算出 FPC 的位置偏差和角度偏差，整個識別過程在極短時間內(nèi)完成，為快速定位奠定基礎(chǔ)。

高精度定位平臺：基于智能視覺識別系統(tǒng)的計算結(jié)果，設(shè)備搭載的高精度定位平臺迅速響應(yīng)。該平臺由高分辨率伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)微米級精準位移。接收到視覺識別系統(tǒng)發(fā)送的偏差信息后，定位平臺能瞬間調(diào)整 FPC 位置，使其精確位于折彎機加工位置，定位精度高達 ±0.002mm。這種快速且精準的定位能力，大幅提升生產(chǎn)效率，有效減少因定位不準導(dǎo)致的加工誤差。

折彎角度靈活性：折彎機折彎角度范圍達 180 度，充分滿足 FPC 多樣化設(shè)計需求。在可折疊電子產(chǎn)品中，F(xiàn)PC 需大角度彎折實現(xiàn)屏幕折疊功能，180 度折彎能力可精準模擬此類應(yīng)用場景下的彎折需求。在醫(yī)療設(shè)備或航空航天設(shè)備小型化設(shè)計中，F(xiàn)PC 可能需小角度彎折以適配緊湊空間布局，該折彎機同樣能滿足。借助智能控制系統(tǒng)，操作人員可精確設(shè)定任意角度，實現(xiàn)高精度折彎，契合不同產(chǎn)品設(shè)計對 FPC 折彎角度的嚴苛要求。

彎折半徑精確調(diào)節(jié)：彎折半徑范圍為 R1~R20，通過千分尺平臺實現(xiàn)手動精細調(diào)節(jié)。R1 極小半徑適用于對空間要求線路布局緊湊的 FPC 設(shè)計，如微型傳感器中的 FPC；R20 較大半徑則滿足對柔韌性要求較高的應(yīng)用，如可穿戴設(shè)備中貼合人體部位的 FPC。千分尺平臺精度達 0.001mm，操作人員可根據(jù) FPC 類型和設(shè)計要求，精準微調(diào)下模，精確控制彎折半徑。在精密電子設(shè)備生產(chǎn)中，精確的彎折半徑可避免折彎過程損傷 FPC 線路，確保其電氣性能和信號傳輸穩(wěn)定，顯著提高 FPC 產(chǎn)品良品率與可靠性。

多種折彎模式：設(shè)備支持多種折彎模式，包括單次折彎、連續(xù)折彎和分步折彎等。單次折彎適用于簡單的 FPC 折彎需求，操作簡便、效率高；連續(xù)折彎可實現(xiàn) FPC 在同一方向上的多次連續(xù)彎折，滿足一些具有規(guī)律性彎折要求的產(chǎn)品，如某些特殊形狀的電子連接線；分步折彎則針對復(fù)雜的 FPC 折彎工藝，可將折彎過程分解為多個步驟，逐步完成高精度的折彎操作，適用于對彎折順序和角度有嚴格要求的產(chǎn)品，如折疊屏手機的 FPC 彎折，可行小角度預(yù)彎折，再進行大角度最終彎折，確保彎折過程中 FPC 的線路不受損。

輔助加工功能：配備激光打標(biāo)、壓痕等輔助加工功能。激光打標(biāo)功能可在 FPC 折彎前或折彎后，在其表面標(biāo)記出產(chǎn)品型號、批次號、生產(chǎn)日期等重要信息，方便產(chǎn)品追溯和管理；壓痕功能則可在 FPC 上預(yù)先壓出彎折痕跡，為后續(xù)的折彎操作提供精確的定位和引導(dǎo)，進一步提高折彎精度，同時可增強 FPC 在彎折部位的強度，減少因反復(fù)彎折導(dǎo)致的斷裂風(fēng)險，尤其適用于對彎折強度要求較高的應(yīng)用場景，如汽車電子中的 FPC 連接部件。

自動化上下料：集成自動上料機械臂和下料裝置，實現(xiàn) FPC 折彎加工的全自動化上下料流程。自動上料機械臂能夠準確抓取 FPC，并將其精準放置在定位平臺上，等待折彎加工；下料裝置則在折彎完成后，迅速將加工好的 FPC 取出并放置到指定位置，整個過程無需人工干預(yù)，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還減少了人工操作可能帶來的誤差和污染，適用于大規(guī)模、高效率的 FPC 生產(chǎn)場景。

智能參數(shù)調(diào)整：具備智能參數(shù)學(xué)習(xí)和自動調(diào)整功能。設(shè)備在加工某種 FPC 時，操作人員輸入基本的材料參數(shù)和折彎要求，設(shè)備通過內(nèi)置的傳感器和算法，在加工過程中實時監(jiān)測折彎力、位移、溫度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)實際加工情況自動微調(diào)折彎參數(shù)，如折彎速度、壓力等，以達到折彎效果。當(dāng)再次加工相同類型的 FPC 時，設(shè)備可自動調(diào)用之前學(xué)習(xí)到的參數(shù)，實現(xiàn)快速、精準的加工，大大縮短了新產(chǎn)品的試生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

溫度范圍與精準控制：該折彎機溫度調(diào)節(jié)跨度極大，從低溫的 - 60℃到高溫 150℃，全面覆蓋各類復(fù)雜環(huán)境溫度需求。在低溫模擬方面，能逼真還原北極地區(qū)戶外電子設(shè)備所處的嚴寒工況，使 FPC 在類似極寒條件下完成折彎加工與性能測試，確保其彎折后在低溫環(huán)境中仍能穩(wěn)定運行。高溫模擬則可再現(xiàn)電子設(shè)備在熱帶高溫或高強度工作時產(chǎn)生的高溫場景。設(shè)備溫度波動極小，均勻度可達≤±0.5℃ / ±2℃，溫度偏差嚴格控制在 + 2%、 -3% R?H，保證箱內(nèi)各區(qū)域溫度高度一致，無論 FPC 放置何處，都能經(jīng)受穩(wěn)定且相同的溫度考驗，為精確評估其在不同溫度下的折彎性能筑牢根基。

濕度范圍與穩(wěn)定調(diào)控：濕度調(diào)節(jié)范圍為 20%~98% RH，可營造從干燥沙漠到潮濕雨林等多樣濕度環(huán)境。在電子設(shè)備實際使用中，濕度對 FPC 影響重大，高濕度易引發(fā)線路短路、腐蝕等問題。折彎機借助濕度調(diào)控系統(tǒng)，能精準維持設(shè)定濕度，真實模擬實際濕度環(huán)境。例如，在模擬南方梅雨季節(jié)高濕度環(huán)境時，穩(wěn)定的濕度控制可提前檢測 FPC 在長期潮濕環(huán)境下折彎后的可靠性，有效排查潛在質(zhì)量隱患。

消費電子：助力折疊屏手機、VR/AR 設(shè)備等實現(xiàn)精密 FPC 彎折加工，確保產(chǎn)品在不同環(huán)境下的可靠性和耐用性。例如，在折疊屏手機生產(chǎn)中，可在模擬復(fù)雜環(huán)境條件下，對 FPC 進行高精度折彎加工，保證折疊屏手機多次折疊后，F(xiàn)PC 性能穩(wěn)定，不出現(xiàn)線路斷裂或接觸不良等問題。