半徑控制耐寒耐濕熱 FPC 折彎機
精準的半徑控制性能
寬范圍半徑調節
該折彎機具備 R1 - R30 的寬幅彎折半徑調節范圍，能夠滿足從微型精密電子元件到大型設備的 FPC 彎折需求。無論是可穿戴設備中為適配緊湊空間所需的極小半徑彎折，還是汽車儀表盤等大型部件要求的大半徑舒展彎折，設備都能精準實現。通過高精度伺服電機與精密滾珠絲杠傳動系統協同運作，彎折半徑控制精度可達 ±0.02mm，確保每一次彎折都能嚴格符合設計標準，避免因半徑誤差導致的 FPC 線路斷裂、信號傳輸不暢等問題。
智能動態半徑調整
搭載智能控制系統，可根據 FPC 的材質特性（如柔韌性、硬度）、厚度以及預設的彎折角度，自動優化彎折半徑參數。在彎折過程中，系統實時監測 FPC 的受力情況與形變數據，并通過閉環反饋機制動態調整彎折半徑，確保 FPC 在受力均勻的狀態下完成彎折。例如，對于較薄且柔韌性較好的 FPC 材料，系統自動減小彎折半徑，實現更緊湊的彎折效果；而對于較厚、剛性較強的材料，則適當增大半徑，防止因過度彎折造成 FPC 損傷，有效提升產品良品率。
半徑控制耐寒耐濕熱 FPC 折彎機
高效穩定的彎折工藝
壓力與速度協同優化
配備智能壓力調控系統與可變頻調速裝置，能夠依據彎折半徑大小、FPC 材質和厚度，自動調整施加的壓力與彎折速度。壓力控制精度達 ±0.03MPa，彎折速度調節范圍為 1 - 60mm/s 。在小半徑彎折時，系統自動增加壓力、降低速度，確保 FPC 能夠緊密貼合模具，實現高精度彎折；大半徑彎折時，則減小壓力、提高速度，提升加工效率。通過壓力與速度的精準協同，有效避免 FPC 在彎折過程中出現褶皺、分層等缺陷，保障彎折質量與生產效率。
高精度模具定制化適配
采用模塊化模具設計理念，針對不同的彎折半徑需求，配備多組高精度定制化模具。模具采用特殊合金材料制造，并經過精密加工與表面處理，具有高硬度、高耐磨性和低摩擦系數的特點。模具更換過程簡便快捷，通過快速定位與鎖緊裝置，僅需 3 - 5 分鐘即可完成模具更換，大幅減少停機時間，滿足企業多樣化產品的快速切換生產需求。同時，高精度模具與設備的精準配合，進一步保障了彎折半徑的準確性與一致性。
創新技術優勢
智能編程與可視化操作
搭載人機交互智能控制系統，支持 CAD 圖紙導入功能。操作人員只需將設計好的 FPC 彎折圖紙導入系統，設備即可自動解析圖紙中的彎折半徑、角度等參數，并生成對應的加工程序，無需繁瑣的手動參數設置。同時，配備大尺寸高清觸摸屏，通過直觀的可視化操作界面，操作人員可實時監控設備運行狀態、彎折過程以及各項參數變化。系統還具備參數存儲與調用功能，可將常用的加工參數保存為模板，方便快速切換不同產品的生產任務，顯著提高生產效率。
實時檢測與反饋修正
內置高精度激光位移傳感器、壓力傳感器與視覺檢測系統，在 FPC 彎折過程中，實時監測彎折半徑、壓力變化、FPC 表面狀態以及線路外觀等關鍵參數。一旦檢測到實際參數與預設值存在偏差，系統立即發出警報，并自動調整設備運行參數進行修正，確保每一件產品都符合高精度質量標準。檢測數據自動存儲并生成詳細報表，為生產過程追溯、工藝優化提供數據支持，助力企業持續提升產品質量與生產效率。
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