雙工位錯動折彎機

• 特點

• 高效生產(chǎn)：多工位設計使得多個折彎工序可以在同一臺設備上連續(xù)進行，無需頻繁更換模具或轉移工件，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)周期。

• 高精度加工：采用的數(shù)控技術和精密的傳動系統(tǒng)，能夠精確控制折彎角度和尺寸，保證加工精度，滿足高精度產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

• 靈活性強：可根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，靈活調整各個工位的折彎參數(shù)和順序，實現(xiàn)多種復雜形狀的折彎加工，具有很強的通用性和適應性。

• 自動化程度高：具備自動化的上下料裝置和生產(chǎn)流程控制功能，減少了人工干預，降低了勞動強度，同時提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。

產(chǎn)品介紹





• 用途：多工位錯動折彎機主要用于對金屬板材，如不銹鋼、碳鋼等進行高效、高精度的折彎加工。它適用于各種金屬制品行業(yè)，如機械制造、汽車零部件生產(chǎn)、電子設備外殼制造、建筑裝飾等領域，能夠滿足不同形狀、尺寸和精度要求的折彎工藝需求。

• 結構：該設備主要由機身、工作臺、多個折彎工位、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。機身采用高強度鑄鐵或鋼板焊接結構，經(jīng)過時效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能承受折彎過程中的巨大壓力。工作臺位于機身頂部，表面經(jīng)過精密加工，用于放置待加工板材，其上通常設有定位裝置，以確保板材定位準確。多個折彎工位沿工作臺長度方向分布，每個工位都配備有獨立的折彎模具和驅動裝置，可根據(jù)不同的折彎需求進行組合和調整。傳動系統(tǒng)一般采用液壓或伺服電機驅動，能夠提供穩(wěn)定、精確的動力輸出，實現(xiàn)各個工位的同步或異步運動。控制系統(tǒng)采用的數(shù)控技術，通過操作界面可方便地設置和調整各種折彎參數(shù)，如折彎角度、長度、速度等，并能實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)流程控制。

雙工位錯動折彎機

工作原理

在多工位錯動折彎過程中，各個工位可以按照不同的順序和時間進行動作，通過精確控制每個工位的折彎角度、長度和速度等參數(shù)，以及工位之間的錯動順序和時間間隔，實現(xiàn)對板材的逐步折彎，最終形成所需的復雜形狀。例如，對于一個需要多次折彎的工件，可以先在第一個工位進行初始角度的折彎，然后板材在工作臺的帶動下移動到第二個工位，進行進一步的折彎，依此類推，直到完成所有的折彎工序。

產(chǎn)品介紹

• 高精度錯動控制：采用的數(shù)控系統(tǒng)和精密的錯動機構，可實現(xiàn)上模或下模在水平方向上的精確錯動位移。通過編程設定，能夠精確控制錯動的距離和角度，滿足各種復雜形狀的折彎需求，如多角度連續(xù)折彎、帶有錯動角度的特殊折彎等，加工精度高，可有效減少后續(xù)加工工序14。

• 加工能力強：配備大功率的液壓系統(tǒng)或伺服電機驅動系統(tǒng)，提供強勁的動力輸出，能夠對不同厚度和材質的金屬板材進行有效折彎，包括一些高強度合金板材。不僅可以進行常規(guī)的直線折彎，還能通過錯動功能實現(xiàn)曲線折彎、弧形折彎等多種復雜形狀的加工14。

• 自動化與智能化程度高：配備的數(shù)控系統(tǒng)，操作人員可通過人機界面輕松設置各種折彎參數(shù)，如折彎角度、錯動量、滑塊行程、速度等。系統(tǒng)還具備自動編程、自動對刀、自動補償?shù)裙δ埽軌蚋鶕?jù)預設的參數(shù)自動完成整個折彎過程，提高生產(chǎn)效率和加工質量。同時，具有故障診斷與報警功能，便于及時發(fā)現(xiàn)和解決設備運行中出現(xiàn)的問題14。

• 安全性能好：設置了多重安全保護裝置，如光幕保護、急停按鈕、過載保護、模具防護等，確保操作人員和設備的安全14。