多向錯(cuò)動功能：設(shè)備配備精密的錯(cuò)動系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)上下、左右多方向錯(cuò)動。上平行板可進(jìn)行 0 - 100mm 的上下位移，下平行板能實(shí)現(xiàn) 0 - 80mm 的左右位移。通過這種靈活的錯(cuò)動組合，可在折彎薄板時(shí)模擬多種復(fù)雜應(yīng)力場景，無論是常規(guī)的直角彎折，還是帶有一定角度的異形彎折，都能輕松應(yīng)對，滿足多樣化的設(shè)計(jì)需求 。

高精度角度控制：采用的角度反饋技術(shù)，結(jié)合高分辨率編碼器，對折彎角度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與精準(zhǔn)調(diào)控。折彎角度范圍從 0° 至 180° 連續(xù)可調(diào)，角度精度可達(dá) ±0.1° 。這一角度控制能力，確保了每一次折彎都能達(dá)到精準(zhǔn)度，有效提升薄板加工產(chǎn)品的質(zhì)量與一致性，尤其適用于對角度公差要求極為嚴(yán)格的產(chǎn)品制造。

薄板專屬壓力調(diào)節(jié)：針對薄板材料質(zhì)地較軟、易變形的特性，設(shè)備配備了智能壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。能夠根據(jù)薄板的材質(zhì)（如不銹鋼薄板、鋁合金薄板等）、厚度（通常可加工 0.1 - 3mm 厚度的薄板）自動匹配最適宜的折彎壓力，在保證薄板順利折彎的同時(shí)，避免因壓力過大造成板材破裂、起皺等問題，實(shí)現(xiàn)精細(xì)、高質(zhì)量的薄板折彎加工 。

傳動與潤滑系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)采用高性能伺服電機(jī)搭配精密滾珠絲桿與線性導(dǎo)軌，確保動力傳輸平穩(wěn)、高效，實(shí)現(xiàn)工作臺的精確移動。在絲桿、導(dǎo)軌等關(guān)鍵傳動部位，配備自動潤滑系統(tǒng)，定時(shí)定量供應(yīng)潤滑油，有效降低摩擦系數(shù)，減少磨損，延長設(shè)備維護(hù)周期，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)降低運(yùn)行噪音，為操作人員營造更舒適的工作環(huán)境 。

人性化數(shù)控操作界面：配備大尺寸彩色觸摸屏人機(jī)交互界面，操作界面簡潔直觀，易于上手。操作人員只需通過觸摸屏幕，即可輕松輸入折彎角度、長度、速度、錯(cuò)動距離等各項(xiàng)參數(shù)。系統(tǒng)支持多種輸入方式，除手動輸入外，還可通過導(dǎo)入 CAD 圖紙等方式，自動生成折彎程序，大幅提高編程效率。界面具備實(shí)時(shí)圖形模擬功能，在加工前即可直觀顯示折彎效果，方便操作人員進(jìn)行程序檢查與調(diào)整 。

智能化控制系統(tǒng)核心：以高性能 PLC 為控制核心，結(jié)合專業(yè)的運(yùn)動控制模塊，實(shí)現(xiàn)對折彎過程的全自動化控制。控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備運(yùn)行過程中的各種數(shù)據(jù)，如位置、壓力、速度等，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行智能調(diào)整。具備故障自診斷功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)能夠迅速識別故障類型，并在操作界面上顯示詳細(xì)的故障信息與解決方案，方便維修人員快速定位與排除故障，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間 。