柔性輸送單元：采用皮帶輸送線與真空吸盤組合，輸送速度可在 0.5~2m/s 范圍內調節，適配不同厚度（0.05~0.3mm）的 FPC。輸送線表面覆蓋防靜電硅膠，防止 FPC 因靜電吸附導致的位置偏移，同時通過可調擋邊實現寬度（50~300mm）自適應，兼容不同尺寸的線路板。

高精度移栽機構：配備多軸機械臂（重復定位精度 ±0.01mm），末端搭載柔性夾爪（采用硅膠材質，夾持力 5~20N 可調），可輕柔抓取 FPC 邊緣，避免觸碰線路區域造成損傷。機械臂運動軌跡經優化，從輸送線取料到放置于折彎工位的時間縮短至 1.5 秒，滿足高速折彎機的產能匹配需求。

工業總線通訊：折彎機與前后設備通過 EtherCAT 總線連接，數據傳輸速率達 100Mbps，確保設備狀態（如 “折彎完成"“待上料"）實時互通。當前端設備輸出 FPC 時，折彎機提前啟動預熱程序，減少等待時間；后端檢測設備發出 “可接收" 信號后，折彎機才啟動下料動作，避免物料堆積。

動態節拍平衡：系統內置產能匹配算法，可根據折彎機的實際加工速度（如 300 片 / 分鐘），自動調節前端送料頻率與后端取料節奏。當某臺設備出現短暫故障時，上下料系統自動啟動緩存機制（可暫存 50 片 FPC），保證其他設備正常運行，減少產線停機損失。

程序聯動調用：通過 MES 系統實現加工參數的共享，當前端設備傳來 FPC 的型號信息后，折彎機自動調用對應的折彎程序與上下料參數（如夾爪力度、移栽路徑），無需人工切換，換型時間從傳統的 15 分鐘縮短至 30 秒。

效率提升：單班（8 小時）產能從人工操作的 8000 片提升至 14400 片，增幅達 80%，且可實現 24 小時連續生產，大幅縮短交付周期。

質量保障：消除人工放置導致的定位偏差（通常 ±0.1mm），折彎尺寸一致性提升至 ±0.015mm，不良率從 1.2% 降至 0.08%，尤其適合消費電子領域對 FPC 折彎精度的嚴苛要求。

成本降低：單臺折彎機可減少 2 名操作工，按年產 300 天計算，年人力成本節約超 10 萬元；同時降低因人工誤操作導致的 FPC 報廢率，材料損耗成本減少 60% 以上。

柔性適配：通過快速更換夾爪（5 分鐘內完成）與程序調用，可適配不同形狀的 FPC（如條形、異形），滿足多品種、小批量的生產需求，設備利用率提升至 90% 以上。